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橡胶沥青 / Rubber asphalt
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AR生产工艺流程

 

◎橡胶沥青的工艺原理

胶沥青生产工艺分为三个步骤:一是先将基质沥青快速升温至180度以上;二是将升温后的热沥青和胶粉同时比例计量后加入高速预拌罐内进行混合熔涨;三是将胶粉和沥青混合均匀后的橡胶沥青打入熔涨搅拌反应罐进充分的熔涨反应。具体工艺流程如下图:


 

◎橡胶沥青的工艺要点

(1)基质沥青温度

  基质沥青为液体,橡胶粉为固体,它们接触时要达到一定的温度才能表现出最佳相溶性,国外、国内大量实验表明在180℃-190℃高温条件下沥青和橡胶粉的相溶性最好。所以首先应将基质沥青通过快速升温(绝氧情况下)至180℃以上,才能与橡胶粉接触,同时在熔涨反应过程中温度也应高于180℃;

  (2)橡胶粉的均匀分布

  橡胶粉必须非常均匀的分布在沥青中,形成“网络骨架”结构,但是绝不能有“结块”状,否则会影响到橡胶沥青混合料的生产级配。

  (3)搅拌方式

  橡胶沥青中的橡胶粉最终是以“颗粒”存在的,受地球引力的作用,它会向下沉淀和离析,所以在橡胶沥青的熔胀反应过程中,反应罐必须进行“卧式”的翻滚式搅拌,以防止胶粉沉淀在罐底。


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AR生产质量控制



橡胶沥青的质检流程:

  配比试验 → 试生产 → 权威机构检测 → 批次自检




设备控制:

  专业橡胶沥青生产设备实现了全程自动化控制,能精确计量基质沥青与橡胶粉的配比,并准确控制各道工序的反应时间,确保橡胶沥青产品质量。


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AR生产设备



  四川正中机械设备有限公司是正中能源(前身为四川正中路面科技有限公司)的控股子公司。公司自主研发生产的橡胶沥青设备,获得了快速升温、精确上料、高速预拌、卧式搅拌和设备外观等五项技术专利,迄今已经成功应用于近百个工程项目,成为国内橡胶沥青设备领航者。

  2011年5月,四川正中机械设备有限公司与具有40多年橡胶沥青设备生产经验的美国D&H公司展开技术合作,升级优化整体结构,引进原装进口核心技术部件,实现连续上料精确配比控制,彻底地突破了国内橡胶沥青生产中上料配比不精确的技术瓶颈。目前,四川正中机械设备有限公司生产的橡胶沥青设备已面向全球发售。

  2011年,四川正中机械设备有限公司通过整合社会资源,正式进军环保除尘设备领域,迅速成为除尘设备设计制造业的新领军者。迄今为止,先后为攀成钢、川威集团、红塔集团、华宁磷化工集团、蓝风集团、联益集团、东气集团、德胜钢铁集团提供除尘系统的现场设计和生产制造服务,客户遍布四川、云南、河南、广西、贵州、陕西、山西、西藏、江苏、上海等省、市、自治区,已经发展成为集设计研发、生产制造和销售服务于一体的专业化、规模化企业。


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